從噴漆室的發(fā)展歷程來看，干式噴漆室的歷史較早，也是歷史最為悠久的一種噴漆室類型。隨著其發(fā)展階段的不同，干式噴漆室的漆霧分離裝置的結(jié)構(gòu)形式也在逐漸發(fā)生演變。

早期的噴漆室結(jié)構(gòu)簡單，只是在噴涂作業(yè)室的一側(cè)安裝排氣裝置（排風扇），沒有漆霧分離裝置，此種噴漆室沒有使用水分離漆霧，可以認為是一種特殊類型的干式噴漆室。

有文獻記載的具有漆霧分離裝置的噴漆室誕生于1910年，采用的是干式漆霧分離裝置，為干式噴漆室，由英國人發(fā)明。此干式噴漆室是在攜帶有漆霧的空氣流通路徑上交錯布置數(shù)排平板，以平板阻擋粘附空氣中的漆霧，實現(xiàn)漆霧和空氣的分離。此種形式的漆霧分離裝置雖能分離漆霧，但是對較小顆粒的漆霧的分離的效果不好，并且存在擋漆板難于清理的困難。

由于早期的干式噴漆室的擋漆板存在清理困難的問題，法國人于20世紀六十年代發(fā)明了一種一次性的漆霧分離器，此種漆霧分離器由紙質(zhì)的材料做成，并且應用了文丘里和旋風的原理分離空氣中的漆霧，又叫文丘里漆霧分離紙。紙質(zhì)的漆霧分離器成本低，漆霧分離器捕集滿油漆后直接使用新的一次性漆霧分離器替換，更換簡單、方便。此種紙質(zhì)漆霧分離器對漆霧的捕集容納能力和分離效果相對于早期的漆霧攔擋板有一定的提高，但是仍然不能滿足工業(yè)化連續(xù)作業(yè)的需要，只在一些噴涂量小的場合有應用。

隨著工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)時代的到來以及環(huán)保要求的逐漸提高，早期的那種用交錯排布的平板阻擋攔截漆霧的分離方式已不能滿足工業(yè)連續(xù)作業(yè)的需要以及環(huán)保的要求。一次性的漆霧分離器也滿足不了工業(yè)化連續(xù)作業(yè)的需要以及環(huán)保的要求，瑞典的AB Svenska Flaktfabriken 公司于20世紀60年代發(fā)明了連續(xù)運行時間長，對漆霧的分離效果更好的濕式漆霧分離系統(tǒng) 。此濕式分離系統(tǒng)是讓攜帶有漆霧的空氣與液體充分混合混合，讓液體洗滌帶走空氣中的漆霧。早期采用煤油作為洗滌液體，讓煤油和空氣充分混合，從而實現(xiàn)空氣中的漆霧被煤油帶走，空氣被潔凈。由于煤油易燃并且存在著氣味大的問題，人們后來使用水替代了煤油，用水洗滌空氣中的漆霧。水和空氣充分混合以洗滌空氣中的漆霧的方式也有多種，常見的有文丘里式噴漆室和水旋式噴漆室的。相對于早期的干式漆霧分離技術(shù)，濕式漆霧分離技術(shù)的分離效果好，并且連續(xù)運行的時間長，所以得到了廣泛的應用，目前絕大部分流水化的涂裝生產(chǎn)線使用的還都是濕式漆霧分離技術(shù)的濕式噴漆室。但是濕式噴漆室存在著系統(tǒng)復雜，投資高，能耗高，產(chǎn)生的工業(yè)廢棄物多等問題。

20世紀80年代，隨著玻璃纖維技術(shù)的迅速發(fā)展，尤其是以針刺技術(shù)制造玻璃纖維氈技術(shù)的出現(xiàn)，人類開始使用玻璃纖維氈粘附捕集漆霧。以玻璃纖維氈捕集漆霧的干式噴漆室結(jié)構(gòu)簡單，對漆霧的分離效果好，但玻璃纖維氈對漆霧的吸附容納能力有限，在一些噴涂量小的場合有其獨特的優(yōu)勢。但是由于其對漆霧的捕集容納能力有限，此種形式的干式噴漆室很難在大規(guī)模生產(chǎn)的流水化的涂裝線上使用。

石灰式干式噴漆室發(fā)明于2005年，是噴漆室發(fā)展史上的一個重要的里程碑 ，此技術(shù)是使用石灰包裹漆霧，使漆霧失去粘性，而后使用陶瓷過濾模組分離空氣和失去粘性的漆霧。使用此干式分離技術(shù)的干式噴漆室解決了傳統(tǒng)濕式噴漆室能耗高的問題，但此種形式的干式噴漆室產(chǎn)生的工業(yè)廢棄物的量大，設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜、造價高。也有公司采用了靜電的原理分離漆霧，發(fā)明了靜電式的干式噴漆室，但采用此原理分離漆霧的干式噴漆室存在著電極容易被漆霧粘附固化并難以除去的問題，此種形式的干式噴漆室也存在著結(jié)構(gòu)復雜，造價昂貴的問題，只在一些高端涂裝線有應用。

2012年以來，一些公司在干式噴漆室技術(shù)的研發(fā)上取得了進一步的突破，新一代的干式噴漆室采用抽屜式的漆霧捕集分離裝置，綜合利用重力、離心力和慣性力的原理，極大地提升了漆霧分離裝置對漆霧的捕集容納能力，解決了傳統(tǒng)干式噴漆室對漆霧的捕集容納能力低的問題，漆霧的捕集容納能力已完全能滿足工業(yè)化連續(xù)作業(yè)的需要，相對于石灰式和靜電式的干式噴漆室，投資成本又得到了大幅度的降低，又不存在傳統(tǒng)濕式噴漆室能耗高、污染大的問題，此技術(shù)是干式噴漆室發(fā)展史上的一個重要里程碑。隨著這些技術(shù)的普及應用，涂裝生產(chǎn)的能耗會進一步降低，涂裝生產(chǎn)也會更節(jié)能、更環(huán)保。